零件在经过切削后它的表面粗糙度是会产生变化的，而零件表面粗糙度对于零件的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质等有很大的影响，那零件表面粗糙度的选用是怎样的？如何进行表面粗糙度检测？今天米拓检测小编就来和大家一起来了解一下。
零件表面粗糙度的选用是怎样的？
浙江表面粗糙度参数值的选用,应该既要满足零件表面的功能要求,又要考虑经济合理性。具体选用时可参照已有的类似零件图,用类比法确定。在满足零件功能要求前提下,应尽量选用较大的表面粗糙度参数值,以降低加工成本。一般地说,零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等,对表面平整光滑程度要求高,参数值应取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面,参数值应参数Ra值与加工方法的关系及其应用实例。
如何进行表面粗糙度检测？
零件表面粗糙度检测的方法一般有：表面比较法、带仿形法、浙江表面轮廓仪和表面粗糙度仪四种。
1、表面比较法：
用表面粗糙度对比样块将新喷的表面和定义好的表面做比较。比较板有喷砂型、喷丸型或细沙型，靠视觉或触觉进行比较。用此方法可快速定义表面粗糙度的大概范围。
2、带仿形法：
背面是泡沫的塑料带按压进喷射过的表面。测量带，确定表面粗糙度。这种为粗糙度提供数字化评估，并可提供证明，因为带可以包含在手工报告里。
3、表面轮廓仪：
浙江表面轮廓仪包含模拟型和数字型。“校零”后便可测量轮廓，仪器记录峰顶到谷底的值。数字仪器使读数的中间误差做到极致，而且测量迅速又..。想对其他几种方廓仪的成本比较高。
4、表面粗糙度仪：
含臂杆连接的触针，臂杆自动在表面上移动，记录和测量轮廓。仪器非常适用于生产过程中的检测，作为品质控制的一部分。也是现在测量粗糙度应用广泛的方法。
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